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江阴弯圆加工中产生的变形应如何处理

发布日期:2019-03-26 09:11:23 作者:iwanguan.com 点击:34640

在弯圆加工普通金属冲压件时,肯定会出现一些问题,还存在与模具不相符合的问题。除了考虑成型模具的设计尺寸、加工精度和冲孔间隙等因素外,还有一些问题需要注意。弯圆加工是一种加工方法,其中弯曲力矩施加到材料上以使其变形,使得材料在内部受到弯曲力矩产生变形。应力分布由板的中性面限定,外脊是拉应力,内部是压缩应力。一旦移除弯矩,就通过弹性变形将材料恢复到力平衡的状态。
弯圆加工中产生的变形应如何处理
与工件的标准形状相比,将发生一定量的向外开口或向内倾斜。这种现象就是弹性变形。为了区分,有时会说向外开口的状态是反弹的,并且向内倾斜的状态被称为过冲。从弯曲方法的角度来看,回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小。尽管材料略有不同,但通常在于选择板的厚度。同时,还需要考虑弯曲片材的小曲率半径。凸模和凹模的间隙大于板的厚度时,片材不能很好地适合冲头。冲头的圆角半径越大,回弹量越大。相反,当间隙太小时,几乎消除了回弹,但是它变成向内倾斜。通常,间隙小于0.02至0.05mm。当零件向外打开,模具零件肩部半径过大,一般选择2到4倍厚度的板材。弯曲深度小,内外开阔,向外开口随深度增加而减小。通常,弯曲深度应大于板厚度的4倍。

如果我们综合考察这些因素和反弹的性质,很容易找到反弹的原因,然后可以避免。回弹的根本原因是在材料完成弯圆加工之后,弯曲部分受到不均匀的应力。如果这部分不均匀应力变为均匀应力,则即使整个部分是压缩应力或拉伸应力,也可以减少回弹量。但是,某些部件对变形有特殊要求,例如压痕,必须正确设计和应用。对于这样的部件,应该使用凸模和凹模的形状,并且回弹量可以很小。

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